De plus en plus d'usines de transformation de l'amidon de manioc puissantes commencent à choisir des équipements de traitement automatique de l'amidon de manioc. Certaines usines de transformation de taille moyenne envisagent également de supprimer progressivement l'équipement de traitement de l'amidon de manioc d'origine, puis de choisir la chaîne de production automatique d'amidon de manioc.
1. Le haut degré d'automatisation
La ligne de production automatique d'amidon de manioc peut réaliser l'automatisation du nettoyage du manioc, du broyage, de l'extrusion, du filtrage, de la fabrication de poudre, de la filtration fine, du dessablage et du dessablage, du raffinage par cyclone, de la déshydratation et du séchage, de l'emballage automatique et de l'ensemble du processus de traitement de l'amidon de manioc. Dans le cas de coûts de main-d'œuvre de plus en plus élevés, à long terme, l'automatisation réduira sans aucun doute considérablement les coûts de production.
2. Bonne qualité d'amidon
La ligne de production automatique d'amidon de manioc est équipée d'un équipement de nettoyage et de filtrage en quatre étapes pour assurer le goût délicat de l'amidon.
Le pulvérisateur au stade de la fabrication de la farine intègre l'extrusion, la filtration et la fabrication de la farine, et utilise un cyclone pour affiner afin que l'amidon ne brunisse pas et que l'amidon soit blanc et délicat avec une bonne couleur.
Dans le processus de production de la ligne de production d'amidon de manioc entièrement automatique, la plupart des sections sont exploitées par des machines entièrement fermées, et les matériaux de les équipements de traitement de l'amidon de manioc sont principalement en acier inoxydable afin que l'amidon de manioc ne soit pas pollué par l'environnement de travail externe et les équipements de traitement dans le processus de production.
3. Faible consommation d'énergie et consommation d'eau
La section de concassage de la ligne de production d'amidon de manioc adopte le concassage de tri. Par rapport au concassage traditionnel, cette opération permet de réduire la consommation d'énergie de plus de 30 %. Le pulvérisateur d'extrusion à filet incurvé intègre le concassage et le filtrage garantit la continuité de la production d'amidon et économise la section de transport, ce qui réduit naturellement la consommation d'énergie.
Le lavage du pulvérisateur d'extrusion à filet incurvé utilise de l'eau en circulation à contre-courant, ce qui peut économiser 40% d'eau. Dans le même temps, la filtration par extrusion + infiltration sans pression peut encore réduire la consommation d'énergie et la consommation d'eau.
4. Installation simple et entretien pratique
La ligne de production d'amidon de manioc est facile à installer, démonter et entretenir.
5. Équipement Seiko, fonctionnement fiable et haute efficacité
Les grands fabricants de équipements de traitement de l'amidon de manioc, conception scientifique et rationnelle, forgeage de précision, longue durée de vie des équipements finis. La structure et la technologie de l'équipement de traitement automatique de l'amidon de manioc sont scientifiques et raisonnables, et la capacité de traitement quotidienne de l'équipement de traitement automatique de l'amidon de manioc est également importante.
C'est-à-dire que les cinq avantages ci-dessus incitent de plus en plus de grands fabricants à choisir la automatique équipement de traitement de l'amidon de manioc.
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