A propos de l'achat d'équipements de traitement de l'amidon n'est pas une question simple. Pour la plupart des utilisateurs, la transformation de l'amidon commence généralement par la culture des matières premières (patate douce, pomme de terre, pueraria, cannabis, etc.). Il a fallu environ six mois entre le semis des semis, la gestion des champs et la récolte. Pendant cette période, il est nécessaire de commencer une inspection du marché et d'acheter du matériel. En plus de quelques petits utilisateurs de transformation de taille familiale, les grandes et moyennes entreprises émergentes de transformation de l'amidon doivent commencer à l'avance la sélection du site et la planification de l'usine, la planification et l'aménagement et d'autres choses qui prennent plus de temps.
Afin de mettre en production le plus tôt possible et de rejoindre la saison de
transformation de l'amidon de manioc, il est recommandé que les utilisateurs s'arrangent pour maîtriser le calendrier de construction de l'usine de transformation de l'amidon, le moment de la récolte des matières premières et d'autres facteurs subjectifs. Il est préférable de commander le matériel à temps (à l'avance) en juin-août. Étant donné que l'équipement de traitement de l'amidon personnalisé a un long cycle de production, les commandes d'un grand nombre d'équipements de traitement de l'amidon et des vermicelles peuvent entraîner des retards dans les délais de livraison. Associés à la livraison, à l'installation et à la mise en service de l'équipement, aux tests de production et à d'autres étapes de travail, ils affecteront le traitement et la production d'amidon de l'utilisateur.
Afin d'utiliser efficacement le temps précieux de chaque utilisateur, faites le bon choix avant la saison de production et de transformation, triez spécialement cet article pour aider les utilisateurs à comprendre comment choisir un équipement de traitement de l'amidon !
1. Les principaux paramètres de l'équipement
(1) Productivité
La productivité des équipements est généralement exprimée en termes de production de produit par unité de temps (heure, jour, année). Par exemple, pour une transformation simple, il est calculé en fonction de la production de matières premières ; et la ligne de production automatisée est calculée en fonction de la production d'amidon sec.
La productivité de l'équipement doit être adaptée aux besoins réels de l'entreprise de l'utilisateur, de l'entreprise, de l'individu, de la planification de l'usine, du plan de production, du volume de plantation, du volume d'acquisition et de l'approvisionnement en matières premières. Vous ne pouvez pas demander aveuglément que plus la productivité est élevée, mieux c'est, sinon l'approvisionnement en matières premières ne peut pas suivre et la production n'est pas équilibrée. Non seulement ne peut pas jouer le plein effet, mais causer des pertes. En raison de la productivité élevée des équipements, le degré d'automatisation est généralement élevé, les investissements importants et la consommation d'énergie importante. Si vous ne pouvez pas obtenir le résultat de votre propre conception, le coût moyen du produit augmentera.
(2) Processabilité
L'une des exigences les plus fondamentales pour l'équipement des machines est de répondre aux exigences techniques du processus de production. Notre capacité à répondre aux exigences du processus de production s'appelle la transformabilité. Par exemple, une ligne de production à faible volume aura un petit investissement initial, mais le coût de fonctionnement augmentera. La ligne de production hautement automatisée est tout le contraire. En plus des exigences de base ci-dessus, les exigences relatives au contrôle du fonctionnement de l'équipement sont également importantes. Généralement, l'équipement doit être simple à utiliser, ce qui permet d'économiser du temps et des efforts. Les équipements à grande puissance nécessitent un haut degré d'automatisation.
2. Fiabilité et maintenabilité des équipements
(1) Fiabilité des équipements
La fiabilité est une condition préalable au maintien et à l'augmentation de la productivité des équipements. Les personnes qui investissent dans l'achat d'équipements espèrent que l'équipement pourra fonctionner sans problème afin d'atteindre l'objectif visé. C'est la fiabilité de l'équipement.
La fiabilité dépend dans une large mesure de la conception et de la fabrication de l'équipement. Par conséquent, dans le choix de l'équipement doit tenir compte de la conception et de la qualité de fabrication de l'équipement, essayez de choisir un fabricant professionnel. Pourquoi choisir une entreprise de fabrication professionnelle? Chaque pièce d'équipement produite par un fabricant professionnel est mise sur le marché après avoir été inspectée et soumise à un examen rigoureux par les techniciens professionnels du fabricant. Chaque appareil conçu est raisonnable en termes de principes de conception, de flux de processus, etc. Depuis 1991, Goodway Potato Machinery Factory de la ville de Nanyang, province du Henan, se concentre sur la recherche d'équipements d'amidon. La seule
machine de traitement de l'amidon de manioc et la machine de traitement de l'amidon de manioc à extrusion au pochoir qui ont obtenu le brevet national et les seuls qui ont été inclus dans la subvention financière nationale, ont une grande amélioration par rapport à des produits similaires en termes de consommation d'énergie, de consommation d'eau et de consommation d'électricité.
(2) Maintenabilité des équipements
De même, une fois que l'équipement acheté tombe en panne, il doit être réparé en temps opportun et de manière pratique. Autrement dit, la maintenabilité de l'équipement est meilleure. Lors de la sélection d'un appareil, la maintenabilité de l'appareil peut être mesurée de la manière suivante.
1 Les dessins techniques et les matériaux de l'équipement sont complets. Il est pratique pour le personnel de maintenance de comprendre la structure de l'équipement, facile à démonter et à inspecter.
2 La conception de la structure est raisonnable. La disposition générale de la structure de l'équipement doit être conforme au principe d'accessibilité, et les pièces et structures doivent être facilement accessibles pour l'inspection et l'entretien.
3 La simplicité de la structure. Sous réserve de répondre aux exigences d'utilisation, les exigences structurelles de l'équipement doivent être simples. Plus le nombre de pièces à réparer est petit, plus le démontage est facile et le remplacement rapide des consommables.
4 Les principes de standardisation et de combinaison. L'équipement utilise des composants et des composants standard dans la mesure du possible. Il peut être facilement démonté en plusieurs composants, dispositifs et composants distincts, et peut être assemblé en une machine complète sans moyens spéciaux.
De plus, nous devons avoir une bonne qualité de service après-vente. Les exigences techniques de maintenance sont aussi proches que possible de la zone de l'équipement.
3. Sécurité et opérabilité de l'équipement
(1) Sécurité de l'équipement
La sécurité est la garantie de la sécurité des équipements pour la production. C'est-à-dire que l'équipement doit avoir la conception et l'équipement de protection de sécurité nécessaires pour éviter les accidents humains, les accidents de machine et les pertes économiques.
(2) Équipement opérationnel
L'opérabilité de l'équipement est dans la catégorie ergonomie. Les exigences générales sont pratiques, fiables, sûres et ergonomiques.
4. Protection de l'environnement et économie d'énergie des équipements
La protection environnementale des équipements dans des industries telles que l'industrie, les transports et la construction fait généralement référence au degré d'influence des vibrations sonores et des substances nocives sur l'environnement environnant. Lors de la sélection des équipements, le bruit, la fréquence des vibrations et les émissions nocives doivent être contrôlés dans les limites des normes nationales et régionales.
La consommation d'énergie d'un appareil fait référence à sa consommation d'énergie primaire ou secondaire. Il est généralement exprimé en termes de quantité d'énergie consommée par le temps de fonctionnement de l'unité. Dans les industries chimiques, métallurgiques et des transports, la consommation d'énergie par unité de production est également utilisée pour évaluer la consommation d'énergie des équipements. Au moment de la sélection, quel que soit le type d'entreprise, l'équipement acheté doit être conforme aux normes fixées par la loi nationale sur la conservation de l'énergie.
5. Économie d'équipement
Les aspects économiques du choix de l'équipement sont largement définis. Chaque entreprise peut sélectionner et analyser les principaux facteurs affectant l'économie de l'équipement en fonction de ses propres caractéristiques de fonctionnement et de ses besoins de production et de transformation.
Les facteurs économiques qui doivent être pris en compte lors de la sélection de l'équipement sont : 1. L'investissement initial ; 2. Adaptabilité aux produits ; 3. Efficacité de la production ; 4. Durabilité ; 5. Consommation d'énergie et de matières premières ; 6. Frais d'entretien et de réparation.
L'investissement initial en équipement se réfère principalement au coût d'achat, au coût de transport, au coût d'installation et au coût des installations auxiliaires. Lors de l'achat d'un équipement, il n'est pas facile de rechercher des critères d'évaluation bon marché et de réduire d'autres facteurs d'influence. L'équipement développé par Goodway Potato Industry Machinery Factory dans la ville de Nanyang, province du Henan, peut répondre aux différents besoins des différents niveaux et des différents utilisateurs. Le prix de l'équipement est bas et la qualité est garantie.
La soi-disant sélection d'équipements se fait parmi une variété d'équipements de modèles et de spécifications différents qui peuvent répondre aux mêmes besoins. Après analyse et évaluation technico-économique, choisissez la meilleure solution pour prendre des décisions d'achat. Un choix raisonnable d'équipement permet aux fonds limités de maximiser les avantages économiques.
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