Les raisons de la surchauffe du concasseur
1. Usure de la pompe à huile - alimentation en huile insuffisante.
2. Il n'y a pas assez de jeu de fonctionnement entre la broche et la douille de broche.
3. L'huile ne peut pas être déchargée normalement.
4. Utilisez une doublure de brise-roche inappropriée.
5. Les matériaux cuits ou les matériaux exceptionnellement durs provoquent une surchauffe du concasseur.
6. Il y a un jeu insuffisant entre la surface supérieure du manchon excentrique et la surface inférieure du cantre en forme de bol, et le débit d'huile n'est pas régulier.
7. Alimentation en huile insuffisante.
8. La ceinture est trop tendue.
9. Le broyeur n'est pas correctement lubrifié avec de l'huile.
10. L'arbre d'entraînement n'a pas de jeu axial.
11. La puissance de sortie du broyeur est trop grande.
12. L'orifice de décharge est trop petit.
13. Il n'y a pas suffisamment d'espace entre le haut de la douille de crémaillère et le bas du grand engrenage.
14. Le joint entre la plaque de poussée inférieure et le couvercle inférieur du châssis est trop fin, de sorte que le "déplacement" se déplace vers le trou d'huile central, ce qui réduit la lubrification de la douille de l'arbre principal.
15. Les trous de lubrification sur l'arbre principal ou le corps sont obstrués par de la saleté ou d'autres choses.
16. La douille de crémaillère est coincée dans le trou de crémaillère ou le haut du trou de crémaillère est affaissé.
17. La bague de broche "s'effondre" sur le dessus du bord fin du manchon excentrique. (Cette partie est juste en face du gros engrenage).
Solution de broyeur d'élutriation à débordement
1. Vérifiez que le débit d'huile dans la conduite de retour est correct.
2. Vérifier l'usure sphérique du carreau de cuvette et du corps en se basant sur l'évidement inférieur du carreau de cuvette. La surface du corps doit être lisse sans aucune crête visible.
3. Vérifiez l'inclinaison du tuyau d'huile du broyeur au réservoir (min. 1:12) et nettoyez le capot sur le côté de l'arbre d'entraînement.
4. Le matériau est trop cassé dans la partie inférieure de la chambre de concassage, ce qui entraîne une consommation d'énergie excessive.
5. Installez le refroidisseur d'huile selon les besoins.
6. Maintenez le jeu correct entre le cadre de roulement en forme de cuvette et la douille excentrique. La section transversale minimale d'écoulement d'huile entre la douille d'arbre principal et l'arbre principal est sujette à des points chauds locaux.
7. Vérifiez que la soupape de sécurité est usée en raison de l'usure, des éclats de métal ou de la défaillance du ressort. L'huile retourne au réservoir par le by-pass. Vérifiez que le niveau du réservoir de carburant est correct.
8. Réajustez la tension de la courroie.
9. Passez à un lubrifiant adapté et recommandez un lubrifiant extrême pression.
10. Réajuster le jeu axial (0,8 à 1,6 mm). 11. Généralement en raison d'une mauvaise alimentation, d'une trop grande quantité de minerai fin dans l'alimentation ou d'un orifice de décharge trop petit.
12. L'orifice de décharge ne doit pas être inférieur au minimum recommandé.
13. L'huile est emprisonnée entre la douille du cadre et la douille excentrique; le haut de la bague de crémaillère doit être aligné avec le haut de la crémaillère.
14. N'utilisez pas d'entretoises dont l'épaisseur est inférieure à 1 mm.
15. Les trous verticaux et horizontaux de l'arbre principal et les trous inclinés du corps doivent être nettoyés avec de l'air à haute pression.
16. Les trous du cadre doivent être restaurés à leur diamètre d'origine, soit par usinage, soit à la main. Le meulage manuel prend 6 à 8 heures et est limité à une plage limitée. C'est un peu rugueux et irrégulier, mais c'est un moyen efficace de résoudre "l'effondrement" du rack.
17. Retirez manuellement la partie "affaissée" du manchon excentrique de sorte que le bas de la douille de broche s'adapte parfaitement contre l'alésage du châssis. Cependant, la douille de cadre ne doit pas être forcée en place.
Les raisons de la baisse de la capacité de broyage :
1. Lorsque l'orifice d'usure de la partie inférieure de la paroi de roulement devient plus petit, le minerai pénètre dans la chambre de concassage. Usure transitoire du chausson.
2. Le concasseur tourne à basse vitesse.
3. L'humidité de la matière première est trop élevée, ce qui réduit la vitesse à laquelle le matériau se déplace dans la chambre de broyage.
4. Le matériau en feuille surdimensionné est accroché au-dessus de l'ouverture d'alimentation sur le dessus de la doublure.
5. L'alimentation contient de gros morceaux de bois, des racines, du bois coupé, etc., ce qui fait que le matériau se déplace lentement.
6. La taille limite supérieure du flux est trop grande.
7. L'aliment contient une grande quantité d'argile.
8. La matière première est mal répartie et la ségrégation de la matière première entraîne l'alimentation des fines d'un côté de la chambre de broyage.
9. L'axe est cassé ou fissuré.
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