Vous aider à comprendre rapidement l'équipement d'amidon de pomme de terre pour la construction d'usines

1.Processus

2.Capacité de production

Traitement à petite échelle : 1,5-2 tonnes/heure, 3-4 tonnes/heure
Traitement à moyenne échelle : 5-6 tonnes/heure, 6-8 tonnes/heure, 8-10 tonnes/heure
Traitement à grande échelle : 15-30 tonnes/heure
Les quantités de traitement ci-dessus sont basées sur la quantité de pommes de terre fraîches transformées par heure. Si le volume de production de 7, 12, 20, 30, 50 tonnes de production est produit par la quantité de production d'amidon, il s'agit généralement d'une ligne de production automatisée qui produit directement de l'amidon séché. Parmi eux, moins de 12 tonnes correspondent à une transformation à petite échelle et plus de 50 tonnes à une transformation à grande échelle.

3. Objets applicables

Il est principalement utilisé dans l'amidon de patate douce, l'amidon de pomme de terre (pomme de terre), l'amidon de tapioca, l'amidon d'arrow-root, l'amidon de cannabis, l'amidon de racine de lotus et autres.

4. Surface au sol

Conseil : Pour un traitement simple, il comprend un pool de circulation, un canal d'exploitation, une empreinte d'appareil et une console. Cependant, la surface du réservoir de précipitation d'amidon n'est pas comptée. Le réservoir de précipitation d'amidon peut être calculé en fonction du volume de traitement. Généralement, l'eau par tonne de matières premières est de 2 à 3 mètres cubes et le réservoir de sédimentation couvre 1,8 à 2,5 mètres carrés. Il peut être calculé en fonction du temps de traitement quotidien. Faites également attention au volume et à la surface du réservoir utilisé pour le stockage humide de l'amidon.
Pour les lignes de production automatisées, l'occupation du sol variera en fonction de la configuration de la ligne de production, mais la ligne de production globale inférieure à 20 tonnes couvre une superficie de 300 à 500 mètres carrés, et plus de 30 tonnes représentent généralement plus de 600 mètres carrés.

5. Équipement principal

Traitement humide de l'amidon : machine à laver le manioc, broyeur, < strong>équipement de filtration (broyeur de cesh, broyeur d'élutriation à débordement), dessableur, dessileur, filtre fin, machine de microfiltration d'amidon.
Le traitement de l'amidon raffiné doit être sélectionné : station de tourbillonnement d'amidon, déshydrateur sous vide d'amidon, sécheur à flux d'air d'amidon.
6. Caractéristiques de l'équipement
（1）Technologie avancée, belle apparence et disposition compacte ;
（2）Petite empreinte, faible taux d'emploi, faible intensité de main-d'œuvre et haut degré d'automatisation.
（3）Faible consommation d'énergie, économie d'eau, économie d'énergie et faible coût de traitement ;
(4) Taux d'extraction d'amidon élevé et bonne blancheur d'amidon.
(5) La qualité de l'amidon est élevée, atteignant la norme nationale de qualité alimentaire ;
(6) Multifonctionnel, applicable à : la production d'amidon de pomme de terre, patate douce, banane, manioc, puerarine, racine de lotus, etc. ;
（7）Performances stables, utilisation et maintenance faciles

7. Installations auxiliaires

（1）Transformateurs et armoires de distribution, systèmes d'alimentation en eau.
（2）Entrepôts et sites de stockage correspondants, cuves de collecte micronisées, cuves de transfert ou cuves de transfert. Bienvenue pour vous renseigner sur les paramètres détaillés, la configuration et le prix.

8. Points à expliquer

（1）Les groupes d'équipements ci-dessus sont tous des machines de traitement en profondeur du manioc. Après avoir transformé l'amidon en matières premières, la pomme de terre peut être emballée et vendue, et l'amidon peut être stocké pour traiter les trois poudres (amidon, vermicelle et poudre) afin d'obtenir des bénéfices plus élevés.
(2) Les utilisateurs qui n'ont pas besoin de traiter les trois poudres peuvent sécher ou vendre l'amidon.
（3）Les groupes d'équipements ci-dessus sont tous des lignes de production automatisées et n'ont besoin que de mettre les matières premières dans la machine à laver le manioc pour terminer automatiquement la production.