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Nanyang Goodway Machinery & Equipment Co., Ltd.
Équipement de séchoir à manioc
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Équipement de séchoir à manioc

Aperçu de l'équipement de séchoir à manioc

L'équipement de séchage du manioc est largement utilisé pour sécher les matériaux à forte humidité tels que le manioc, le souci, la luzerne, le maïs, les drêches de distillerie, le malt d'orge, les graines de melon, la paille, les résidus de fruits, la sciure de bois, la phytothérapie chinoise, etc. Son efficacité thermique atteint 85 %, ce qui est évidemment supérieur à celui d'équipements similaires en Chine. L'équipement présente les caractéristiques d'un contrôle entièrement automatique, d'un fonctionnement continu et d'une efficacité thermique élevée.

Caractéristiques de l'équipement de séchage du manioc

1. Il est facile à déplacer et à structure compacte. L'équipement est installé sur le châssis intégral. La poupée est tractée et déplacée. Les pieds sont fixés rapidement en production. Il est stable et fiable, et le site de remplacement est pratique et rapide. Son avantage économique est bon et ses performances sont fiables.
2. Le processus de séchage cyclique, la structure en nid d'abeille et la plaque de matériau spécial sont adoptés pour assurer un contact complet entre l'énergie thermique et le matériau dans le processus dynamique. La vapeur d'eau est évacuée rapidement, ce qui augmente considérablement le rendement d'un même volume de séchoir.
3. Le contrôle entièrement automatique adopte le fonctionnement et le contrôle numérique thermique, qui fonctionne de manière fluide et fiable. La température peut être automatiquement régulée pour améliorer la stabilité de la température de l'air chaud et assurer la qualité des produits de séchage.
4. Le coût de séchage est faible, la puissance est faible, le fonctionnement est stable, la maintenance est pratique, en utilisant un poêle à vent chaud au charbon à haut rendement et à économie d'énergie, et un système de réutilisation de la chaleur résiduelle à plusieurs étages, l'efficacité thermique globale est augmentée de plus de 10 %, de sorte que le coût de séchage est considérablement réduit.
5. La qualité des produits séchés est stable et la teneur en humidité des produits séchés est uniforme. Le matériau travaille sous pression négative, ce qui évite la détérioration des matériaux oxydables. Le matériau n'est pas pollué pendant le processus de séchage et la perte de teneur en éléments nutritifs des matériaux séchés est réduite au point le plus bas.

Principe de fonctionnement de l'équipement de séchage de manioc

Le principe de fonctionnement du séchoir à manioc est que la courroie et la poulie sont entraînées par le moteur principal et que l'arbre d'entraînement est entraîné par le réducteur. Grâce aux engrenages installés sur l'arbre d'entraînement et à la grande couronne dentée fixée sur le corps, ils fonctionnent en sens inverse.
Le matériau entre dans le cylindre central depuis la trémie d'alimentation et est dévié vers la partie intérieure du cylindre en nid d'abeilles à travers le cylindre central. Le matériau circule dans un tambour en nid d'abeille pour prolonger le temps de séchage, séchant ainsi le matériau. Le poêle à air chaud envoie l'air chaud généré à travers le ventilateur dans la chambre de distribution d'air, ajuste la température et entre dans chaque zone triangulaire à l'intérieur du baril, chauffant uniformément l'intérieur.
La plaque de matériau spécial installée à l'intérieur du cylindre en nid d'abeille tourne constamment le matériau vers le haut et le pousse vers l'avant pour le détourner, afin d'atteindre l'objectif d'un séchage uniforme. Le matériau après séchage est déchargé de la sortie. Avec la rotation continue du cylindre, la production continue de matériaux est réalisée.

Vue d'ensemble de la structure de l'équipement de séchage du manioc

1. La partie cadre, qui est utilisée pour installer et fixer la base de l'ensemble de l'équipement, est en acier de grande section et possède des pieds rapides compactés, ce qui peut satisfaire la stabilité et la fiabilité de la production.
2. Tête de tracteur, qui est utilisée pour fournir de l'énergie pour remplacer le site.
3. La partie support et toute la partie support sont soudées avec une plaque d'acier au carbone moyen et un acier à canal standard. La roue de support fixée sur l'étagère adopte un matériau résistant à l'usure de haute qualité, ce qui améliore considérablement sa durée de vie.
4. La pièce de transmission et le cadre de transmission sont soudés avec de l'acier à canal standard et ont passé avec succès un contrôle de qualité strict. Le moteur entraîne la poulie, la courroie triangulaire et le réducteur vers l'arbre principal pour faire fonctionner la carrosserie. Le réducteur d'entraînement se trouve dans la partie active de l'arbre principal et est entraîné par le connecteur d'annulation en nylon.
5. La grande couronne dentée, qui est fixée sur le corps, s'engage avec le pignon de transmission et entraîne le corps à travailler dans la direction opposée. Il utilise un matériau résistant à l'usure à haute résistance, de sorte que la machine a une durée de vie plus longue.
6. Ceinture roulante, qui est fixée des deux côtés du corps pour soutenir tout le corps.
7. La partie du corps, la partie la plus importante de l'ensemble de la sécheuse est la partie du corps. Le cylindre extérieur est soudé avec une plaque d'acier structurel au carbone de haute qualité. La plaque intérieure en matériau spécial et le cylindre en nid d'abeille sont en acier inoxydable. L'objectif de la machine est atteint par un contrôle de qualité strict et des exigences de processus de fabrication spécifiques.
8. La source de chaleur, qui utilise un poêle à air chaud au charbon à haut rendement et à économie d'énergie et un système de réutilisation de la chaleur résiduelle à plusieurs étages, coopère avec la chambre de vanne pour contrôler la température dans la plage requise, et l'efficacité thermique globale est augmentée de plus de 10 %, ce qui réduit considérablement le coût de séchage. Il peut également être équipé d'équipements d'utilisation en fonction de la source de chaleur demandée par les utilisateurs.
9. Dépoussiéreur à cyclone, utilisé pour collecter les gaz d'échappement des sources de chaleur.

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