1. Aperçu des matières premières :
Les tubercules de pomme de terre ressemblent à des pavés, et le nombre et l'épaisseur des tubercules varient considérablement d'une variété à l'autre. Les tubercules de pomme de terre contiennent de grandes quantités d'amidon, mais contiennent moins de protéines et de matières grasses, et la teneur en amidon est de 15 à 25 %. Certaines des propriétés uniques de la fécule de pomme de terre ne sont pas remplaçables par d'autres amidons, elles sont donc largement utilisées dans l'industrie alimentaire.
2. Le processus :
Pomme de terre—Convoyage hydraulique—Nettoyage et convoyage—Nettoyage secondaire—Nettoyage jusqu'à la pierreLevage—Concassage et séparation (Fraiseuse d'extrusion de bouclage)—Desilage—Affinage par concentration—Déshydratation sous vide—Séchage par flux d'air—Emballage fini
3. Présentation du processus :
Ce qui suit est une brève introduction au processus de production et à l'équipement de
équipement de traitement de la fécule de pomme de terre de Goodway Potato Machinery.< br />
1. Processus et équipement de nettoyage
L'objectif principal est d'éliminer les sédiments de la couche de peau externe du matériau et d'éliminer la peau de la racine du matériau. La machine de nettoyage de pierre consiste à éliminer les impuretés dures du matériau. Le nettoyage des matières premières utilisées pour produire l'amidon est la base pour garantir la qualité de l'amidon. Plus l'amidon est propre, meilleure est la qualité de l'amidon. Le convoyage est le transfert de matière vers le processus suivant. Il est souvent transporté tout en ayant également une fonction de nettoyage. Les équipements de convoyage, de nettoyage et d'élimination des pierres couramment utilisés sont les suivants : réservoir hydraulique, machine à laver à vis, machine à laver à cage d'écureuil oblique, machine à laver à palettes, machine à laver à élimination des pierres, machine à laver à cage (plate), machine à laver à tambour rotatif, convoyeur à raclettes, etc. Selon les caractéristiques du sol et des matériaux, certains d'entre eux peuvent être combinés pour obtenir une pureté de nettoyage élevée et un transport pratique.
2. Concassage et équipement de matières premières
Le but de la pulvérisation est de détruire la structure du matériau, de sorte que les minuscules granules d'amidon puissent être séparés en douceur des racines. Les exigences pour le déchiquetage sont :
1. Cassez les cellules du matériau autant que possible et libérez plus de granules d'amidon libres.
2. Facile à séparer. Il n'est pas souhaitable que le résidu de peau soit trop fin. La finesse du résidu de peau ne favorise pas la séparation de l'amidon des autres composants et augmente la difficulté de séparation du résidu fin. Goodway possède le principal tri concassage au pays et à l'étranger. Le matériau pulvérisé par le premier niveau de râpe est immédiatement filtré pour réduire le retardement. La deuxième pulvérisation est effectuée sur des matériaux qui ne répondent pas aux exigences. Les exigences ne sont plus broyées, de sorte que la finesse est uniforme et la puissance est réduite. Et la finesse de pulvérisation est contrôlable et peut être ajustée en fonction de la nature du matériau. C'est la méthode de broyage idéale dans le traitement de l'amidon.
3. Processus et équipement de criblage
L'extraction de l'amidon, également connue sous le nom de séparation ou séparation de la pulpe, est un maillon clé du traitement de l'amidon, affectant directement le taux d'extraction de l'amidon et la qualité de l'amidon. Le matériau pulvérisé est constitué de fibres fines. Il est plus grand que les granules d'amidon. Son coefficient de dilatation est également supérieur à celui des granulés d'amidon. Sa densité est plus légère que les granules d'amidon. Le matériau pulvérisé est séparé de l'amidon et de la fibre en utilisant de l'eau comme milieu. Goodway utilise un processus de percolation-compression entièrement panoramique sans pression dans un cycle en plusieurs étapes. Le panoramique complet permet de libérer l'amidon des fibres. La diafiltration sans pression permet à l'eau boueuse de passer à travers les trous du tamis et le laitier fin reste sur la maille. Pressez pour filtrer davantage l'eau bouillie d'amidon contenue dans la fibre. L'extraction de l'amidon peut être réalisée avec moins de puissance et un processus plus rapide.
4. Processus et équipement de lavage
Le lavage et la concentration de l'amidon sont réalisés au moyen d'un cyclone à amidon. Le cyclone est divisé en un cyclone concentré et un cyclone de lavage et de raffinage. Après le tamisage, la suspension d'amidon passe à travers un cyclone de concentration et le courant de fond entre dans le cyclone de lavage et de raffinage pour enfin répondre aux exigences de qualité du produit. L'équipement est équipé d'un système de contrôle automatique complet, utilisant un tube tourbillonnaire de haute qualité et un schéma de tuyauterie plus optimisé, de sorte que la concentration de lait d'amidon éliminée par le dernier étage du cyclone atteigne 23Be'. C'est idéal pour les équipements de lavage d'amidon.
5. Déshydratation de l'amidon
Un déshydrateur d'amidon à aspiration sous vide est utilisé. Le dispositif a également un effet lavant tout en déshydratant l'amidon. Le modèle d'utilité présente les avantages d'une structure avancée, d'une faible consommation d'énergie, d'un bon effet de déshydratation, d'une installation et d'un fonctionnement pratiques et d'un fonctionnement stable. L'alimentation automatique, la déshydratation automatique et le nettoyage automatique sont possibles. C'est actuellement un équipement de déshydratation d'amidon idéal en Chine.
6. Séchage de l'amidon
Le sécheur d'amidon à flux d'air utilise un flux de gaz chaud à grande vitesse pour y suspendre l'amidon humide et le sécher pendant l'écoulement du flux de gaz. Il a les caractéristiques d'un coefficient de transfert de chaleur élevé, d'une grande surface de transfert de chaleur et d'un temps de séchage court.
7. Emballage de refroidissement et de tamisage de l'amidon
Une fois l'amidon séché, la température est plus élevée. Afin d'assurer la viscosité de l'amidon, il est nécessaire de refroidir rapidement l'amidon après séchage. Notre usine utilise un système d'air froid. L'appareil présente les avantages d'une faible consommation d'énergie, d'un bon effet de refroidissement, d'un fonctionnement stable et d'une grande capacité de traitement. L'amidon refroidi entre dans le tamis fini et entre dans le processus d'emballage final sous le principe d'assurer la finesse et le rendement du produit.
4. Principaux indicateurs :
Cette ligne traite 50 à 150 tonnes de pommes de terre fraîches chaque jour.
Exigences en matières premières de pomme de terre : amidon contenant > 15%, frais, sans moisissure, sans terre, sans pierres.
Exigences d'approvisionnement en eau : turbidité <0.1, dureté <100, SO2 <0.55ppm, fer <0.9 ppm, pas de matière flottante, pression >0.2MPa.
La norme de l'amidon fini : eau ≤ 18 ~ 20 %, finesse ≥ 99,6 (100 mesh pass), protéine ≤ 0,1 %, blancheur ≥ 90 % (475mn, réflectivité), produit chimique SO2 ≤ 30 ppm, cendres ≤ 0,25, taches ≤ 3. (entièrement conforme aux normes nationales de première classe)
Consommation d'eau : 2 à 3T par tonne de pomme de terre fraîche
Consommation électrique : environ 200 degrés par tonne de produit fini
Consommation de charbon : environ 2 tonnes de vapeur par tonne de produit fini
5. Exigences en matière de construction civile
L'atelier principal peut adopter une structure en acier avec une zone de construction d'environ 400㎡. La hauteur est supérieure à 4m et la pièce est de 13m. La bibliothèque de matériaux, la bibliothèque de produits finis et la bibliothèque de produits ne sont pas incluses. Les locaux auxiliaires et les immeubles de bureaux sont autodéterminés. La superficie totale de l'usine n'est pas inférieure à 2 000 mètres carrés.
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