Sur la question de la clarté, de la blancheur et de la précision de l'amidon de manioc, en fait, c'est le problème de la manière de séparer la boue d'amidon de manioc et les résidus de manioc et la technologie de filtration de l'équipement d'amidon. Dans le processus de transformation de l'amidon, les racines de manioc sont nettoyées et broyées après la séparation initiale de la suspension d'amidon et des résidus de manioc, une grande quantité de résidus de manioc est ensuite déchargée et la suspension d'amidon passe à la section suivante, mais il reste encore des résidus de manioc la gauche. Le processus ultérieur de filtrage, de purification, de dessablage et de raffinage par cyclone effectue un travail de séparation multiple précis et détaillé. Le but de ces étapes est de séparer les résidus de pommes de terre, le gravier, les impuretés, la poudre d'huile, la poudre de fruits, les protéines et autres substances non féculentes. En définitive ces opérations assurent l'amidon fin, blanc et dense.
Dans le traitement de l'amidon, il existe trois séparations principales lorsqu'elles sont décomposées par étapes de traitement. Les utilisateurs utilisent différents équipements pour atteindre différents objectifs de séparation et de purification de l'amidon, afin d'améliorer le taux de filtration et de purification de l'amidon et le rendement en farine.
1. Première séparation
La suspension d'amidon broyé entrera dans le filtre fin pour commencer la première étape de séparation et de filtration. Deux filtres fins et des tamis à mailles multiples permettent la séparation initiale de l'excès de résidus de manioc de la suspension d'amidon.
2. Deuxième séparation
Ensuite, il est passé à travers le microfiltre raffiné pour une filtration secondaire de la suspension d'amidon afin de séparer et d'éliminer les fines impuretés de l'amidon. Le microfiltre raffiné avec tamis 160-260 mesh, rotation à très basse vitesse et aucune force centrifuge ne peut pleinement garantir la filtration fine.
3 . Troisième séparation
La bouillie d'amidon filtrée deux fois est pompée dans la station de cyclone d'amidon. Selon la densité, la taille des particules et les propriétés de chaque matériau, différentes forces centrifuges sont générées. Les groupes séparent et déchargent ensuite la poudre d'huile, la pectine, les protéines et l'eau, retenant finalement l'amidon blanc fin avec une grande précision. À ce stade, l'amidon est devenu granuleux, mais la teneur en eau est encore légèrement élevée, il doit donc être déshydraté et séché à nouveau avant de devenir l'amidon sec fini final.
Lors du traitement de l'amidon de manioc, la séparation complète des matériaux féculents et non féculents doit passer par plusieurs processus, qui ne peuvent pas être réalisés par un seul équipement simple. Parmi eux, la filtration, la sédimentation, l'élimination du sable et de la boue et le raffinage par cyclone sont tous des processus qui doivent être suivis afin d'obtenir une séparation efficace des résidus de manioc, des impuretés et de l'amidon. Ce n'est qu'avec une combinaison raisonnable et une utilisation complète que nous pouvons obtenir un amidon pur et blanc de haute qualité.
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