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Méthode de maintenance pour le fonctionnement quotidien de la machine de traitement de la farine de manioc
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Méthode de maintenance pour le fonctionnement quotidien de la machine de traitement de la farine de manioc

La machine de traitement de la farine de manioc est une sorte de machine à amidon spécialement utilisée pour le traitement du manioc. C'est un appareil qui peut rapidement casser et terminer la production d'amidon de manioc avec un taux d'extraction d'amidon plus élevé, ce qui améliore efficacement la valeur ajoutée de la culture de manioc. Visant la caractéristique que les ingrédients uniques du manioc sont faciles à décomposer et à disparaître au cours du processus de transformation, un ensemble d'équipements spéciaux adaptés au traitement de l'amidon de manioc a été spécialement développé pour garantir au maximum les avantages économiques des transformateurs de farine de manioc. .


Ⅰ. Pourquoi la machine de transformation de la farine de manioc doit-elle être entretenue ?


Le manioc contient de nombreuses fibres longues, et les résidus rejetés après le broyage doivent être nettoyés à temps. Il ne doit pas être empilé autour ou à proximité de l'équipement. S'il est accidentellement tordu dans l'équipement, il causera facilement une panne. Par conséquent, dans l'utilisation quotidienne, l'équipement de farine de manioc nécessite une inspection régulière complète de la machine pour éliminer les dangers potentiels à temps et obtenir une production sûre et standardisée.


Ⅱ. Quels sont les travaux d'entretien quotidiens de la machine de transformation de la farine de manioc ?


1. Avant de commencer le traitement, vérifiez s'il reste des pièces mécaniques, des sacs en plastique, des sacs tissés et d'autres éléments résiduels à l'intérieur de la machine. Après une inspection minutieuse, démarrez l'opération de démarrage. Le flux de traitement d'un ensemble complet de machine de traitement de la farine de manioc est fixe et ne peut pas être modifié à volonté. Premier nettoyage, concassage, filtrage, dégraissage et dessalage, raffinage cyclonique, déshydratation et séchage. Opérez selon la séquence de traitement, le processus est plus fluide et l'efficacité du traitement est plus élevée.


2. Après le traitement et l'utilisation, effectuez à nouveau un nettoyage et une inspection unifiés. Le nettoyage après traitement est pour la prochaine utilisation en douceur. Une fois l'équipement retourné, il y aura plus ou moins de résidus tels que de la boue d'amidon et des résidus de pommes de terre à l'intérieur et sur les pièces de la machine. Afin d'assurer la sécurité de la production alimentaire, il doit être rincé à temps pour éviter la prolifération de bactéries.


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