Machine à amidon de manioc

Fonctionnalités de Machine à amidon de manioc

Description et organigramme du processus d'amidon de manioc (tapioca):

Goodway développe en permanence une machine de traitement de l'amidon de manioc depuis 1991 afin de maximiser la qualité du produit. De la trémie de racines de manioc jusqu'au stade de l'emballage, nous pouvons fournir des machines (machine de transformation du tapioca) ainsi qu'un savoir-faire en matière de processus de production.

Le processus de production d'amidon de manioc (tapioca) comprend les étapes telles que la livraison et le déchargement du manioc, le lavage, l'épluchage, le concassage, la séparation des boues et des résidus, le dessablage et l'amp; désenvasement, concentration et raffinage de l'amidon, déshydratation, séchage de l'amidon à l'aide de la machine de séchage de l'amidon et emballage dans l'usine d'amidon de manioc.

En tant que l'un des fabricants d'amidon de manioc les plus professionnels, nous fournissons ci-dessous une brève description des principales étapes du processus de production d'amidon de manioc (tapioca). Pour répondre aux demandes du marché de l'amidon de manioc, nous proposons la machine à amidon de manioc, également connue sous le nom de machine à amidon de tapioca.

Remarque : Goodway met à jour l'équipement de traitement de l'amidon de manioc et la technologie et les machines de la ligne de production d'amidon de manioc sur la base des dernières expériences.

Processus de production d'amidon de manioc (tapioca)

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  Nettoyer et laver les racines de manioc (tapioca)

  Lavez les racines fraîches de manioc (tapioca) à l'eau claire pour enlever la boue et le sable en surface. C'est la première étape du processus d'amidon de manioc et très important pour la qualité de l'amidon de manioc final (tapioca).
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  Éplucher les racines de manioc (tapioca)

  Épluchez les racines de manioc (tapioca) lavées pour enlever la peau brune extérieure et la couche de crème épaisse intérieure. La source d'eau doit être vérifiée régulièrement pour s'assurer qu'elle n'est pas sale ou contaminée.
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  Broyage des racines de manioc pelé (tapioca) en bouillie

  Broyage des racines de manioc pelé (tapioca) dans la bouillie et séparation pour éliminer les résidus grossiers de manioc afin d'obtenir une bouillie de manioc uniformément lisse. Le tambour de broyage et toutes les zones en contact avec les aliments doivent être en acier inoxydable.
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  Séparation du lisier et des résidus de manioc (tapioca)

  L'opération couramment physique pour séparer les résidus fins de manioc de la bouillie de manioc. Les particules surdimensionnées de résidus de manioc ne peuvent pas passer à travers la structure en treillis du filtre, tandis que les fluides et les petites particules de boue de manioc peuvent passer à travers pour devenir un filtrat.
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  Dessablage et dessilage du lait cru d'amidon

  Équipement de contrôle solide qui sépare le sable et la boue minuscules du lait d'amidon cru. Le dessableur est installé avant le dessableur et normalement le diamètre des solides pour le dessableur à séparer serait plus grand que pour le dessableur.
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  Raffinage et concentration d'amidon

  Lorsque le lait d'amidon cru entre dans l'hydrocyclone, le lait d'amidon pur de haute densité obtenant une plus grande force centrifuge sort de la sortie de sous-verse, et la protéine et d'autres impuretés solubles de faible densité obtenant une plus petite force centrifuge partent de la sortie de trop-plein. Enfin, atteignez l'objectif de divers composants de séparation et améliorez la qualité de l'amidon final avec une blancheur et une pureté plus élevées.
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  Déshydratation du lait d'amidon pur

  Déshydratation du lait d'amidon pur à faible teneur en eau de 35 à 40 % par le principe de la filtration par aspiration sous vide. Assurez-vous que suffisamment d'eau a été éliminée, sinon l'amidon formera des grumeaux pendant le séchage.
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  Séchage de l'amidon humide en amidon séché

  Séchez efficacement l'amidon humide en amidon séché (tapioca) à faible teneur en humidité par le principe de l'échange de transfert de chaleur. Le processus de séchage est plus fiable et de meilleure qualité.