Quelle est la différence entre les types économiques et standard de lignes de production d'amidon de manioc ?

Ligne de production économique d'amidon de manioc

1. Objets applicables et caractéristiques du produit :

Il convient aux fabricants de traitement d'amidon de taille moyenne et supérieure et aux clients qui utilisent les racines de manioc comme matière première. L'équipement est en acier ordinaire (acier au carbone). Le processus est automatisé depuis le nettoyage, la pulvérisation, la filtration, le dessablage, la concentration et le raffinage, la déshydratation et le séchage des matières premières. Le volume de traitement du produit est important, le cycle de production est court et les matières premières n'ont besoin que de plus de dix minutes du nettoyage aux produits finis, évitant efficacement l'exposition à long terme des matériaux à l'air, le brunissement oxydatif et la pollution secondaire de la poussière et micro-organismes et l'amélioration de l'efficacité de la production de produits. Et la qualité du produit.
Grâce au processus unique de nettoyage en plusieurs étapes, de pulvérisation en plusieurs étapes, de filtration en plusieurs étapes, d'extrusion en plusieurs étapes et de circulation séquentielle, l'amidon de manioc broyé et filtré se présente sous forme de broyat. Il présente les avantages d'une faible consommation d'énergie, d'un taux d'extraction d'amidon élevé et d'une bonne qualité d'amidon, ce qui améliore considérablement l'efficacité de production de la chaîne de production et le taux d'extraction de l'amidon.

2. Étapes de fonctionnement (appareil utilisé) :

Réception de matières premières - Machine de nettoyage de transport quantitatif - Machine de nettoyage de pierre - Machine de nettoyage de lame - Machine de nettoyage de cage d'écureuil inclinée - Pulvérisateur de type extrusion à filet incurvé - Filtre fin - Élimination du sable - Système de raffinage et de concentration de l'amidon - Machine de déshydratation sous vide - sécheur à flux d'air

3. Processus de fabrication :

1. Section de nettoyage : l'équipement de nettoyage en plusieurs étapes lave la peau des matières premières de pomme de terre pour éliminer complètement les sédiments de surface, les particules et autres impuretés.
2. Section de broyage, tamisage et filtrage : en utilisant le produit breveté de Gu Dewei - le pulvérisateur de pommes de terre extrudé Qunet pour la pulvérisation, le taux de filtration de l'amidon libre atteint 98 %.
3. Décapant de sable : Cette étape détermine le goût de l'amidon fini et la qualité de l'amidon. Enlevez les traces de sable qui manquent pendant le processus de nettoyage ; assurer une élimination adéquate des sédiments dans l'amidon.
4. Station de cyclone d'amidon : séparation des substances non féculentes telles que la poudre jaune, la poudre d'huile et la pectine dans l'amidon. Améliorez la qualité de l'amidon, la blancheur de l'amidon et la précision de l'amidon.
5. Section de déshydratation et de séchage : taux de déshydratation élevé, matériau pelucheux, faible teneur en eau ; bon effet de séchage, évitant efficacement la gélatinisation de l'amidon.

4. Principaux paramètres techniques :

1. Capacité de production (amidon Nissan) : 5 tonnes/jour ; 7 tonnes/jour ; 12 tonnes/jour ; 20 tonnes/jour ; 30 tonnes/jour ; 50 tonnes/jour
2. le secteur principal d'atelier : 250-300m2 (à l'exclusion de l'entrepôt)
3. Opérateur : 5-7 personnes
4. consommation d'eau : 3 tonnes / heure