Principe et processus du processus d'amidon de patate douce

Le processus de production d'amidon comprend principalement les six étapes suivantes :

Première étape du processus de production d'amidon : principe de base du nettoyage

Fonction de nettoyage : principalement pour éliminer les sédiments de l'épiderme externe des patates douces et laver la peau des tubercules de patates douces. Nettoyer les patates douces fraîches ou les chips de patates douces séchées comme matières premières pour la production d'amidon, qui est la base pour assurer la qualité de l'amidon. Plus le nettoyage est propre, meilleure est la qualité de l'amidon.

Deuxième étape du processus de production d'amidon : principe de base du broyage

Fonction de broyage : L'amidon de patate douce est principalement stocké dans la partie charnue des tubercules racinaires, et seule une petite quantité est stockée dans l'endothélium. Le broyage a pour but de détruire la structure tissulaire de la patate douce, de sorte que les petits granules d'amidon puissent être désintégrés avec succès des tubercules racinaires. L'amidon libéré des cellules est appelé amidon libre, et l'amidon conservé dans les cellules à l'intérieur de la lie est appelé amidon de liaison.

Le broyage est l'un des processus les plus importants dans le traitement des pommes de terre fraîches, qui concerne le rendement des pommes de terre fraîches et la qualité de l'amidon.

Les exigences du broyage sont les suivantes :

1. Pour briser autant que possible les cellules de pommes de terre fraîches et libérer plus de granules d'amidon libres.
2. Facile à séparer. Il n'est pas souhaitable que le résidu de peau soit trop fin, ce qui ne favorise pas la séparation de l'amidon des autres composants, mais augmente également la difficulté de séparer le résidu fin.

Étape 3 du processus de production d'amidon : principe de base du criblage

Les résidus de patate douce sont des fibres minces, plus grandes que les granules d'amidon en volume, plus grandes que les granules d'amidon en coefficient de gonflement et plus légères que les granules d'amidon en densité. La pulpe brute broyée est ensuite filtrée avec de l'eau comme milieu.

Étape 4 du processus de production d'amidon : principes de base de la purification et de la précipitation

La proportion de boue et de sable est supérieure à celle de l'eau et également supérieure aux granules d'amidon. Selon le principe de la séparation par gravité, l'utilisation de la méthode d'élimination du sable par cyclone ou de sédimentation par canal peut obtenir de meilleurs résultats. La proportion de pulpe jaune est proche de l'eau et plus légère que celle des granulés d'amidon. La forme de la pulpe jaune est en forme de paume. Plus la période de traitement est longue, plus la performance de la colle est grande. Il est très difficile de séparer les granulés d'amidon s'ils collent au tamis. Par conséquent, des matières premières fraîches, un processus technologique court et une séparation rapide sont nécessaires.

Cinquième étape du processus de production d'amidon : principe de base de la déshydratation

La pulpe d'amidon concentrée contient encore plus d'eau et une déshydratation supplémentaire peut être effectuée avant le séchage.

Sixième étape du processus de production d'amidon : principe de base du séchage

À l'heure actuelle, le séchage à flux d'air de l'amidon (également appelé séchage soudain) est généralement utilisé dans les usines d'amidon. L'ensemble du temps de traitement est terminé en un instant, de sorte que la teneur en humidité des granules d'amidon est trop tardive pour gélatiniser et a été séchée, il n'y aura donc pas de gélatinisation ou de dégradation.

Le séchage à l'air est un processus de séchage à co-flux, c'est-à-dire le processus de co-flux de poudre humide et d'air chaud, qui consiste en deux processus de transfert de chaleur et de masse. Lorsque l'amidon humide entre en contact avec l'air chaud, l'air chaud transfère l'énergie thermique à la surface de l'amidon humide, puis transmet la surface à l'intérieur, ce qui est un processus de transfert de chaleur. Dans le même temps, l'humidité de l'amidon humide se diffuse de l'intérieur du matériau à la surface de l'amidon à l'état liquide ou gazeux, et de la surface de l'amidon à l'air chaud à travers le film gazeux, qui est un processus de transfert de masse. Il s'agit d'échanger de la chaleur de manière égale entre le flux d'air à haute température et l'amidon humide dans le tube de séchage, de sorte que l'amidon séché soit réduit en poudre et puisse être stocké après refroidissement.